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哈尔滨旺达耐火保温材料厂

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改善耐火砖抗压强度的途径和方法

2022-01-18 11:05:55

  哈尔滨耐火砖要求有较高的抗压强度,这也是选用和使用耐火砖的重要性能依据,那么通过什么方法可以改善其耐压性能?下面给出以下方法提高砖机成型压力。

  1、砖成型力的增加,使得耐火砖的密度增大,只有增加坯料密度,才能烧出高强烧结砖。耐火砖坯的成型压力为2.2~2.3MPa,烧砖抗压强度一般为13.9-15MPa,而成型压力为3MPa的砖坯,烧砖抗压强度容易达到20MPa。

  2、适当提高烧结耐火砖的温度

  试验证明,同样的原料,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结耐火砖的强度也不一样,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

  3、适当延长保温时间

  试验证明,同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样,适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。

  4、推荐采用低温长烧

  现在烧结耐火砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明,内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法,对提高耐火砖产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象,抗压强度也有所降低,更为严重的是增加了煤耗,浪费了能源,不利于保护生态环境。因此推荐采用“低温长烧”。采用低温长烧,在内燃为80%左右的条件下,从650~900℃这一区间,应不小于6h,从900℃到制品烧烧结终止这一区间,应不能少于6h,这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥其全部热能作用。


哈尔滨耐火砖


  在炼铁企业中,球式热风炉是高炉鼓风加热设备。球式热风炉技术问题的核心是球床。球床是由等径耐火球自然堆积而成,一般按球径和材质不同分为上下2个段次。用作球床上高温区热介质的耐火球主要有三种:

  1、高铝质耐火球

  质量分数在45%以上的Al2O3,以氧化铝或铝硅酸盐为主的耐火材料称为高铝耐火材料。一般高铝质耐火球的耐火度不低于1750-1790℃,荷重软化开始温度不低于1400-1530℃。产品中的Al2O3含量越高,热稳定性显著下降。

  生产中高铝质耐火球用于球床上段高温区,其耐火度和荷重软化温度能够满足要求,但热稳定性和抗渣性显得不足。因此,经常会出现表面裂纹和渣化粘结现象,导致床层透气性变差,清球周期缩短。

  2、硅质耐火球

  硅质耐火球是一种酸性耐火材料,SiO2的质量分数大于93%,其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些碱金属氧化物等。硅质耐火球的耐火度一般为1710-1750℃,荷重软化温度较高,可达1640-1650℃。

  生产中硅质耐火球用于球床上段高温区,在高温和大梯度温变条件下,球体表面开裂严重,抗碱性煤气灰尘侵蚀能力较差,渣化粘结现象严重,清球比较困难。

  3、镁铝质耐火球

  镁铝质耐火球的耐火度一般超过2000℃,荷重软化温度一般不高于1550℃,抗碱性渣侵蚀能力强。

  镁铝质耐火球的生产工艺要比普通镁砖精细严格,其使用性能也比普通镁质耐火制品更好;热稳定性好,850℃水中热交换次数可达20次以上;抗渣性较好,特别是抗Fe2O3侵蚀的能力特别高。镁铝质耐火球适用于工作温度高且频繁波动的球床上段。

  三种耐火球,镁铝质耐火球有利于热风炉蓄热和热传递,同时解决粘球问题,并且在长期高温负荷作用下,结构稳定,不发生脆化和软化,目前,在球床上段高温区,镁铝质耐火球逐渐取代了其他两种,被越来越多的企业使用。


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